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服務(wù)熱線(xiàn)
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藥品鋁塑包裝機技術(shù)參數
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型號 |
DPB-80 |
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沖裁次數 |
10-35次/分 |
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生產(chǎn)能力 |
2400版/時(shí) |
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zui大成型面積及深度 |
70*110*26毫米（mm） |
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標準行程范圍 |
20-80毫米( 可按客戶(hù)要求設計 ) |
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標準版塊 |
80*57mm ( 可按客戶(hù)要求設計 )zui大板塊可以做到115x行程80 |
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空氣壓力 |
0.6-0.8兆帕 |
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電源總功率 |
220V 50Hz 3.0Kw（380v 50Hz增加1100費用） |
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主電極功率 |
0.75Kw |
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PVC硬片 |
0.15-0.5*80毫米(mm) |
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PTP鋁箔 |
0.02-0.035*80毫米(mm) |
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透析紙 |
50-100g*80毫米（mm） |
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模具冷卻 |
自來(lái)水或循環(huán)水 |
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外型尺寸 |
1500*600*1200毫米(mm) |
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重 量 |
450千克（Kg） |
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噪聲指標 |
<75dBA |
藥品鋁塑包裝機性能特點(diǎn)
1、采用國內zui新型的大功率傳動(dòng)機構，由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。
2、電器采用進(jìn)口控制系統，便可按照客戶(hù)要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。
3、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
4、采用光電控制系統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)沖切裝置，確保超長(cháng)距離多工位同步穩定性。
5、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。
6、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。
操作程序：
1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別開(kāi)啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì )帶動(dòng)到?jīng)_截。
觀(guān)察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動(dòng)引方向。
3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動(dòng)。
4、熱封沖載正常后適度打開(kāi)加料器開(kāi)關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí)，會(huì )嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要停機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開(kāi)機前應放在中位位置，才可向前后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調節，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調來(lái)調去。
6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，后調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移。停機將手調箱體移動(dòng)，已可以調模移位。
8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，
上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固定緊立柱螺母，不注意的話(huà)容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象。
