膠囊鋁塑包裝機的使用流程：
　　1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別扳到“ON”位置，溫控儀控制成形溫度，普通分別預置90度和100度，第二溫控儀熱封，溫度預置120度-140度上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，詳細酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位契合，留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì )帶動(dòng)到?jīng)_裁。察看塑料（指機板面已成型PVC）行走能否左右偏移。假如有傾向應調整起引壓輥座調動(dòng)起引方向。
　　3、假如鋁箔左右偏動(dòng)，可調轉節輥座手輪調下。假如前后偏向可調箱體挪動(dòng)。
　　4、熱封沖裁正常后適度翻開(kāi)加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa填，補粒時(shí)首要留意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過(guò)到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進(jìn)時(shí)，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要集機處置。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整間隔或箱體前后調整。所以在開(kāi)機前應放在中立位置，才可向前向后挪動(dòng)，也可用前箱體挪動(dòng)調理，正確挪動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調來(lái)調去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合平均結實(shí)平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，假如呈現熱封不良，普通宜溫度，普通宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體挪動(dòng)，已能夠調模移位。
　　8、關(guān)于操作工作必需懂構造原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，呈現泡罩不良狀態(tài)，留意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固緊立柱螺母，不留意的話(huà)容易出毛病，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，掃除辦法。

　　機械部分：
　　開(kāi)機前必須對機器進(jìn)行全面檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除。
　　開(kāi)機前按潤滑示意圖對機器進(jìn)行潤滑。
　　加熱板、熱壓輥、沖裁壓印處加溫后不許觸摸，以防燙傷。
　　機器在運行中不可調整各轉動(dòng)部位及運行的部件。
　　機器在運行中禁止在沖裁處清理廢料，禁止將工具等物品放置在工作臺PVC上。
　　工作完畢后，應切斷電源、氣源及關(guān)閉水路，并將機器的前后門(mén)關(guān)好。
　　開(kāi)機時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)機器，觀(guān)察各部位運行是否正常。
　　維護與保養
　　1、要經(jīng)常進(jìn)行擦拭、清理、保持潔凈。
　　2、經(jīng)常檢查機器的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
　　3、按照潤滑要求，按時(shí)對設備進(jìn)行潤滑
　　4、工作時(shí)各冷卻部位不可斷水。開(kāi)機前先供水，然后再對加熱部件進(jìn)行加熱；終止生產(chǎn)時(shí)，在加熱部件達到常溫后再停止供水。
　　5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著(zhù)物時(shí)用細銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時(shí)，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。
　　6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關(guān)閉水源、氣源。
　　7、磨具在使用或存放時(shí)，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。
　　8、設備長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，應將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。