鋁塑包裝機廣泛應用于現在企業(yè)生產(chǎn)，是企業(yè)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)必不可少的機械設備之一，高度自動(dòng)化、智能化、簡(jiǎn)潔化是未來(lái)發(fā)展的主要趨勢。將配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢，新型設備及技術(shù)得到了普及，采用的高智能數控系統、編碼器及數字控制組件、動(dòng)力負載控制等新型智能設備已經(jīng)普遍應用到包裝機械設備中，使設備使用者在操作過(guò)程中更具有獨立性、靈活度、操作正確性、高效率和兼容性。
　　1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺第1，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì )帶動(dòng)到?jīng)_裁。
　　3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動(dòng)。
　　4、熱封沖裁正常后適度打開(kāi)加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa填，補粒時(shí)首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過(guò)到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進(jìn)時(shí)，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要集機處理。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開(kāi)機前應放在中立位置，才可向前向后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調節，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調來(lái)調去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動(dòng)，已可以調模移位。
　　8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固死，出現泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固緊立柱螺母，不注意的話(huà)容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。